二板模與三板模的差別及比較

兩板模(Two-Plate Molds)﹕

兩板模是最常用的模具類型，與三板模比較，兩板模具有成本低、結構簡單及成型周期短的優點。

 

**單模穴兩板模**

許多單穴模具采用兩板模的設計方式，如果你的產品只用一個澆口，不要流道，那麽塑料會由豎流道直接流到型腔中。

**多模穴與家族模穴兩板模**

    你可以使用兩板模在一模多穴和家族模穴模中，但是這種結構中限制進澆的位置，因為在兩板模中流道和澆口也位於分模面上，這樣他們才能隨開模動作一起作業。

    在你設計多穴模具之前，你應該分析單個成品(分析類型用Part Only)來決定澆口位置。如果分模面與澆口在同一線上，那麽就能用兩板模。

當你設計一模多穴的模具時，到達流動平衡對你設計流道是重要的。對於一模多穴而言，使用常用的兩板模結構，使各模穴的流動到達平衡不大可能，因此你或許要用三板模或者用熱流道的兩板模代替。

**採用熱流道的兩板模**

它能保證塑料以熔融狀態通過豎流道、橫流道、澆口，只有到了模穴時才開始冷卻、凝固。當模具打開時，成品(或冷流道)被頂出，當模具再次關閉時，流道中的塑料仍然是熱的，因此可以直接充填模穴，此種模具中的流道可能由冷熱兩部分組成。

採用熱流道的兩板模可以用來改變成三板模。

    在這種模具中，進澆位置必需放在模穴中心，以避免在成品可見側上留下痕跡，這就意味著流道必需遠離分模面。(脫模時避免碰到劃傷)

     假設你使用熱流道模具，流道不需頂出，因此流道遠離分模面也不會引起任何問題。

    熱流道也適用於小產品的一模多穴模具中，假如有許多小產品，常用的流道系統可能會浪費許多材料，如果它不能回收的話。

熱流道的優點：
* 較少的廢料，無需回收

* 較不明顯的澆口痕跡
* 可以不要切除澆口

* 縮短成型周期

* 可較大程度上控制模穴充填和膠體流動

熱流道的缺點：

* 較高的成本

* 難於改變材料顏色

* 易於出故障，特別是加熱控制系統

* 對熱敏性材料不適用

對高數量、高品質的產品，採用熱流道系統利大於弊。在有些案中，最好的結果也許是採用熱流道與冷流道的結合。

 

三板模(Three-Plate Molds)﹕

 

三板模的流道系統位於與主分模面平行的撥料板上，開模時撥料板頂出流道及襯套內的廢料，在三板模中流道與成品將分開頂出。

 

當整個流道系統不可能與澆口放於同一平板上時，使用三板模。這可能因為：
 

* 模具包含多穴或家族模穴；

* 一模一穴較複雜的成品需要多個進澆點；

* 進澆位置在不便於放流道的地方；

* 平衡流動要求流道設計在分模面以外的地方。

你也可以用熱流道的兩板模來解決上面的問題，但是三板模有其優勢所在：

三板模的優點                                       三板模的缺點

比熱流道易於制造                                 因頂出系統的原困，循環周期較長

不易出故障                                             材料浪費較大

對熱敏性材料不會有劣化作用             需要較大的註射壓力



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